精密注塑成型产线全面投产

三、超洁净生产环境，从源头杜绝污染

    Pellicle保护膜与Blank光罩基板，是光刻工艺中直接参与图形转移的核心耗材。它们的包装盒，本质上是一个“移动洁净室”——必须在不产生、不吸附、不传递污染物的前提下，完成对内部精密器件的全方位防护。

    芯链成型产线全部按照半导体光罩厂标准建设，核心注塑与吸塑区域达到行业领先的洁净度等级。从原料干燥、注塑成型、吸塑成型到成品组装，全流程在受控洁净环境下完成，24小时连续监测温湿度、微颗粒浓度与静电水平。

    这一投入的价值在于：传统包装盒生产企业在普通车间完成注塑后，再进行清洗和洁净包装，往往无法彻底去除加工过程中吸附的微尘与油脂。而芯链在洁净环境下完成全部成型工序，从源头上杜绝了污染物的附着可能，真正实现了“产出即洁净”。

四、一站式服务，为客户创造切实价值

    精密加工中心与精密注塑成型产线的紧密协同，使芯链具备了从模具设计、模具制造、注塑/吸塑成型到成品交付的全链条一站式服务能力。

    这套能力为客户带来的改变是具体的：1.短交期：模具自主开发，无需等待外部供应商排期，紧急需求可在极短时间内完成从图纸到成品的转化。2.高一致：自有模具、自有工艺、自有品控，批次间品质高度一致，客户不再需要为批次差异而调整工艺参数。3.真洁净：全流程洁净环境生产，颗粒脱落与金属离子析出指标可满足先进制程配套要求。4.可定制：针对客户特定尺寸的Pellicle或Blank基板、Mask光罩，可快速完成包装方案的设计与模具治具开发。

五、战略意义：完善光罩全生态配套能力

    公司总经理李佳珍女士指出，精密注塑成型产线的投产，是芯链“材料+抛光+保护膜+精密加工+注塑包装”五位一体战略布局的最后一环。

    在此之前，芯链已经实现了Blank光罩基板（BIM、PSM）的自主研发与量产，石英基板原材料自主可控，表面粗糙度（Ra）＜0.2nm，平坦度最高可达0.3μm；Pellicle保护膜完成试产并进入量产阶段；精密加工中心具备光罩载具、传输盒及模具的高精度自主加工能力。如今，成型产线的投运，使公司能够为上述核心产品提供“原厂配套”的超洁净包装载具，彻底打通了从核心材料到终端交付的完整链路。

    从Blank光罩基板到Pellicle保护膜，从精密加工到注塑包装——芯链正以每一步的扎实落地的战略定力，构建国内领先的光罩全生态配套能力。

    模塑一体，精工护芯——芯链半导体，专注光罩全生态配套。

    下一站，六月见。